Cải tiến chất lượng sản phẩm và chi phí sửa dụng hóa chất làm SPOTEST trong bộ phận XRF

Tác giả: Lê Thị Duyên – Quản lý  bộ phận XRF (QA), Phó Chủ tịch Công đoàn Công ty TNHH Doosung Tech Việt Nam

 

Ngay sau khi Tổng LĐLĐ Việt Nam phát động chương trình “1 triệu sáng kiến nỗ lực vượt khó, sáng tạo, quyết tâm chiến thắng đại dịch Covid-19”, Công đoàn các Khu công nghiệp tỉnh đã đưa ra kế hoạch cụ thể, cho các CĐCS trực thuộc bám sát chương trình, hướng dẫn kịp thời, liên tục để đoàn viên, người lao động tham gia chương trình.

Một trong những sáng kiến điển hình tại chương trình “1 triệu sáng kiến nỗ lực vượt khó, sáng tạo, quyết tâm chiến thắng đại dịch Covid-19” là của bạn Lê Thị Duyên – Quản lý  bộ phận XRF (QA), phó chủ tịch Công đoàn Công ty TNHH Doosung Tech VN, Khu công nghiệp Lương Sơn Hoà Bình, đây là 1 công ty có vốn đầu tư nước ngoài nằm trong Khu công nghiệp chuyên sản xuất các linh kiện điện tử, đồng chí Duyên đã có nhiều sáng tạo nghiên cứu, tìm tòi học hỏi và đặc biệt luôn luôn sáng kiến, cải tiến để làm lợi cho doanh nghiệp. Cụ thể, bạn Lê Thị Duyên đã có nhiều giải pháp, sáng kiến, cải tiến kỹ thuật làm lợi cho công ty với sáng kiến “cải tiến chất lượng sản phẩm và chi phí sửa dụng hóa chất làm SPOTEST trong bộ phận XRF”.

Chia sẻ về sáng kiến, chị Duyên cho biết tất cả sản phẩm đầu vào và đầu ra đều phải qua kiểm chứng XRF (Chất độc hại Môi trường) Thì trong quá trình kiểm tra 9 thành phẩn 9 chất ,cd,pb,Hg,Cr,Br,Cl.Sb,Sn.S, Thì phát sinh NG chất Cr ( đối với linh kiện SUS. METAL DOME …..) trong quá trình NG chất Cr này thì bên Bộ phận phải tiến hành làm SPOTEST ( Nếu SPOTEST OK se tiến hành Pass Định lương làm SPOTEST theo tiêu chuân từ Công ty mẹ ban hành là 100ml pha chế trong quá trình làm việc. Trong quá trình kiểm tra hàng ngày thì tôi phát hiện lượng thừa quá nhiều so với mức sử dụng, chính bản thân đang thấy rằng lãng phí tài sản của Doanh nghiệp, vì thế tôi đã suy nghĩ tại sao mình không cải tiến để nó không gây lãng phí qua nhiều như thế này,và tôi tiến hành theo dõi và test DOI các bước test lập di lập lại để kiếm chứng xem khả năng dung dịch mình giảm xuống mẫu thử có phát hiển được đúng lôi hay không . Kết quả test cho thấy rẳng các mẫu thử đểu cho kết quả tương đồng với kết quả ban đầu chưa giảm lượng dùng Sau khi hoàn thành kiểm chứng tôi đã tiến hành làm báo cáo và đưa ra đề án cải tiến giảm 80 % hoá chất cho 2 công ty DSV và HMP và đã được lãnh đạo doanh nghiệp ủng hộ tạo điều kiện cho nghiên cứu và phát triển.

Song không phải cái gì cũng thuận lợi, những khó khăn ngay từ đầu do các sếp tổng không dám đưa vào thử nghiệm vì không biết có đạt được kết quả như trên không và sợ không bắt được lỗi hàng. Nhưng với những sự cố gắng của bạn Duyên cùng kết quả thử nghiệm đã cho thấy sự thành công của sáng kiến này.

Sau khi cải tiến lượng hoá chất giảm hẳn, giảm chi phí đi lại, giảm từ công nhân đi làm 2 ca ngày và đêm giờ giảm xuống đi làm 1 ca đêm, tốn rất ít nguyên vật liệu, giảm thải tác hại ô nhiễm môi trường cho công ty

Phát biểu tại buổi phỏng vấn, đ/c Lương Khánh Thiện – Chủ tịch Công đoàn Công ty TNHH Doosung tech cho biết, đ/c Lê Thị Duyên là một đoàn viên có năng lực chuyên môn tốt, có nhiều sáng kiện sáng tạo cho công ty, luôn năng nổ, nhiệt tình giúp đỡ các đồng nghiệp trong công ty những lúc khó khăn. Sáng kiến này được công ty đánh giá cao được áp dụng rộng rãi toàn công ty và giá trị làm lợi cho công ty khoảng 100 triệu đồng/năm

TH: Bùi Mạnh Cường


Deprecated: Function WP_Query được gọi với một tham số đã bị loại bỏ kể từ phiên bản 3.1.0! Hãy sử dụng ignore_sticky_posts thay cho caller_get_posts (sẽ sớm bị loại bỏ) in C:\xampp\htdocs\wp-includes\functions.php on line 5737

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *